機(jī)械加工技術(shù)鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，池州機(jī)械加工，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

機(jī)械加工的順序

先面后孔原則：當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，機(jī)械加工廠，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度。這樣定位比較穩(wěn)定，精密機(jī)械加工，裝夾也方便。同時(shí)若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)當(dāng)先加工平面再加工該平面上的孔。當(dāng)然，如果零件上并沒(méi)有較大的平面，它的裝配基準(zhǔn)和主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其他的表面，此時(shí)就可以運(yùn)用上述第1一個(gè)原則，精密機(jī)械加工廠，先加工其他的表而。如變速箱撥叉零件就是先加工長(zhǎng)孔，再加工端面和其他小1平面的。

對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說(shuō)法是，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。